常見的超聲波焊接問題出現在四個方面：  

1.設備問題：超聲波焊接設備或各種被焊接元件不適合使用某種頻率的焊接設備。

3.材料問題：零件中使用的材料的類型、組成或物理/機械特性發生了變化。

     
      下面就從這四個方面進行分析：先從第1點設備問題說起。一個潛在因素是設備故障。設備故障很少在沒有警告的情況下發生。一個明顯的案例是焊接機工作時產生的噪音的變化。有經驗的操作人員和維修人員經常能適應這種細微的諧波波動，并應及時向主管匯報這些變化。在生產受到不利的影響之前，盡早注意焊接聲音的變化，很可能有助于識別和解決設備問題。

類似地，由于其中一個配合零件的過度運動而遭受“隔膜”或“油膜”問題，也將經常受益于對高頻焊接設備的更改。

過程參數的仔細控制和文檔化是一個不能忽視的領域。醫療產品和汽車零部件制造商明白這一點，并遵循嚴格的程序，這些程序通常是由FDA等監管機構強制執行的，因此在這兩個行業中采用超聲波焊接工藝時，焊接應用的成功率是很高的。

通常，當這樣的焊接應用需要幫助時，超聲焊接應用工程師在提出有關零件的幾個基本問題（材料、接頭設計、測試要求和當前的機器設置）后，可以指導客戶找到合適的解決方案。如果可以使用生產部件直接在機器上完成故障排除，這種方法尤其有用。

與材料相關的問題也是生產中經常出現的不一致或問題的根源。如下面的例子所示，即使是微小的材料變化也會對焊接或生產質量產生顯著影響：

常見的材料問題例子就是：從一個容易焊接的非晶型材料（如ABS）變化到一個難以焊接的半晶型材料（如PP）。 同樣能成功焊接，ABS比PP需要更低的輸出振幅。因為在20kHz下，ABS只需要30-70微米的振幅，而PP則需要90-120微米的振幅。

3.2 高比例的再生料。再生的熱塑性塑料，雖然可以多次熔化和改造，但是在隨后的每次熔化中，其物理性能都會有所下降。過多的再生料的累積效應會導致零件不能滿足規格要求。出于這個原因，我們建議在那些需要超聲波焊接的零件中，再生料的比例不要超過10%。在要求符合嚴格的測試和驗收標準的特定應用中，生產商應該強烈考慮對塑料供應商的定期分析，以不斷地驗證進入成品零件的質量。盡可能保證在注塑過程中不要適用再生料。

3.4 磨料填料。一些增加了強度或韌性的磨料填料，包括碳酸鈣、二氧化硅和滑石粉，也會對焊頭的接觸面產生磨蝕作用。磨料零件長時間暴露在焊頭接觸表面上可能導致其磨損，從而導致零件表面的損傷和傳遞到零件連接結合面的能量不足。對于焊頭，建議更換具有耐磨表面的鈦焊頭(例如氮化鈦)。對于底座，建議使用鋼或硬化不銹鋼材料。

如果你要焊接的零件沒有經過正確的設計，那么其它的一切因素：設備、材料和工藝都沒有多大意義。但是，與其在這里試圖去回顧一個好的零件設計應該的所有細節，不如讓我們關注一些不當零件設計的根本原因：

4.2 缺乏對特定焊接應用的最佳接頭類型的理解。次優的接頭設計經常發生在這樣的情況下：當一位對塑料接頭設計只有少許了解的設計師推動一個項目向前時，卻發現做出了錯誤的設計，而且零件接頭和焊接特性沒有得到正確的考慮。

4.3 模具磨損，通常是由磨料聚合物或填料引起的，隨著時間的推移，可能導致與早期確認的零件在本質上和尺寸上不同的零件出現磨損。因此，主要的連接功能，如能量導向型或剪切干涉型接頭都不在規格內。零件的外輪廓可能不再適合焊頭型腔面。焊接結果可能變得越來越不一致。解決這個問題的方法包括重新加工現有的模具或制作一套新的模具以適應零件現在的輪廓面。

以上是從這四個方面給出的一些分析與理解，供大家參考，如果對這個話題感興趣，可以聯系交流下。